Khuôn dập vây điều hòa
Tổng quan về sản phẩm & Ưu điểm cốt lõi
Được thiết kế để sản xuất-các cánh tản nhiệt có độ chính xác cao, dòng khuôn này phục vụ cho nhiều loại thiết bị quản lý nhiệt, bao gồm máy điều hòa không khí gia đình, bộ điều hòa trung tâm, máy hút ẩm và hệ thống trao đổi nhiệt thương mại. Nó nổi bật nhờ tính linh hoạt đặc biệt, hỗ trợ các lá nhôm có cấp độ, độ dày và thông số kỹ thuật đa dạng từ các nhà cung cấp toàn cầu. Khi xử lý lá nhôm có kích thước-mỏng 0,095 mm, khuôn có thông số kỹ thuật 9,52 mm đạt được chiều cao mép bích tối đa là 3,0 mm, trong khi mẫu 7 mm đạt đến 2,2 mm, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về tạo hình cánh tản nhiệt cho các mẫu thiết bị khác nhau.
Được chế tạo để mang lại độ bền và hiệu quả, khuôn tích hợp vật liệu cao cấp và kỹ thuật chính xác. Tất cả thép kết cấu đều có nguồn gốc từ các nhà máy hàng đầu của Nhật Bản và Thụy Điển, mang lại độ bền và khả năng chống mài mòn vượt trội. Các lưỡi cắt được chế tạo từ thép hợp kim ASP30 hoặc HAP40 hiệu suất cao, đảm bảo độ sắc nét và tuổi thọ cao khi vận hành ở tốc độ cao-liên tục. Tất cả các bộ phận tiêu chuẩn-chẳng hạn như trụ dẫn hướng, ống lót dẫn hướng, lò xo nén và chốt-đều áp dụng tiêu chuẩn MISUMI của Nhật Bản, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và khả năng thay thế các bộ phận liền mạch. Khuôn hỗ trợ tốc độ dập 250–330 nét mỗi phút, tăng đáng kể năng suất sản xuất cho nhu cầu sản xuất hàng loạt.
Quy trình thiết kế và dập kết cấu chính
Khuôn thực hiện quy trình dập 8 bước được sắp xếp hợp lý:Vẽ → Đục lỗ-Tích hợp vẽ → Tạo hình → Gấp mép → Cắt cạnh → Cắt theo chiều dọc → Nạp liệu tích cực → Cắt ngang, đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác cao trong mọi giai đoạn sản xuất vây.
1. Mô-đun Vẽ & Tạo hình
Chiều cao bản vẽ được điều chỉnh chính xác thông qua các cụm tinh chỉnh MISUMI{0}}của Nhật Bản, với mỗi giai đoạn vẽ được trang bị khả năng điều chỉnh độc lập để phù hợp với các cấu hình vây khác nhau. Việc tạo hình cuối cùng được hoàn thành ở trạm vẽ cuối cùng, đảm bảo độ chính xác về kích thước đồng đều. Trạm tích hợp bản vẽ đục lỗ-sử dụng cấu trúc trụ dẫn hướng và ống lót riêng biệt, trước tiên sẽ hoàn thành việc đột lỗ chính xác khi thanh trượt đi xuống, sau đó thực hiện vẽ đồng bộ. Một bộ phận bịt kín chuyên dụng ở tấm khuôn phía trên giúp ngăn ngừa rò rỉ không khí, đảm bảo quá trình xả phế liệu diễn ra suôn sẻ và tránh gián đoạn quá trình xử lý.
2. Thiết kế thân thiện với-Chịu được & bảo trì-
Một tấm đế chống mài mòn-có thể thay thế được lắp vào khuôn dưới, bảo vệ hiệu quả mẫu chính phía dưới khỏi hư hỏng do lõm trong quá trình sản xuất-cao{2}}tốc độ lâu dài. Trong trường hợp khuôn bị vỡ hoặc khiếm khuyết ở lỗ vây, chỉ cần thay thế tấm đế, giúp giảm đáng kể thời gian và chi phí bảo trì. Các lỗ xả phế liệu trên mẫu bên dưới được hoàn thiện bằng một bức tường bên trong nhẵn, không có vát-, đảm bảo loại bỏ phế liệu không bị cản trở và ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu. Các chày và khuôn đột có dung sai cực kỳ chặt chẽ, với khả năng điều khiển kích thước và độ đồng tâm trong phạm vi 0,002mm, cho phép khả năng thay thế các bộ phận tuyệt vời.
3. Hệ thống bôi trơn và xả phế liệu
Mỗi cú đấm được trang bị các lỗ thông hơi ngang và dọc để bôi trơn và làm sạch cặn, kết hợp với thiết bị bôi trơn phun sương dầu tự động. Thiết lập này đạt được khả năng xả phế liệu cưỡng bức, giảm ma sát kim loại-của khuôn và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Đối với việc tạo lỗ ống dẫn nhiệt, các tiêu chuẩn chính xác tương tự cũng được áp dụng: việc đột lỗ được hoàn thành trước tiên với thiết bị bịt kín bổ sung ở mẫu phía trên và các lỗ thông hơi đa hướng đảm bảo bôi trơn và loại bỏ phế liệu hiệu quả.
4. Gấp mép & cắt tỉa
Chiều cao mặt bích được điều chỉnh linh hoạt thông qua bộ điều chỉnh{0}}MISUMI tích hợp, thích ứng với các yêu cầu lắp ráp vây đa dạng. Trạm cắt cạnh có cấu trúc mô-đun độc lập với thiết kế chống{2}}nảy mảnh vụn, ngăn ngừa phế liệu- xâm nhập lại và hư hỏng nấm mốc đồng thời tối đa hóa tuổi thọ của lưỡi cắt. Trong quá trình cắt tỉa, các lỗ-được tạo sẵn sẽ được dẫn hướng và hiệu chỉnh để loại bỏ sự dịch chuyển của các vây bên, đảm bảo độ chính xác của vị trí lỗ.
5. Cắt dọc và cắt ngang
Cắt theo chiều dọc sử dụng các lưỡi dao có độ chính xác trên và dưới để chia vây thành số hàng cần thiết. Lưỡi phía trên sử dụng cấu trúc thanh kéo thay đổi nhanh-, cho phép điều chỉnh hàng nhanh chóng mà không cần tháo rời. Đối với các cánh lượn sóng, công nghệ chống biến dạng-độc quyền được áp dụng để duy trì độ phẳng sau khi cắt-và các lưỡi trên/dưới hoàn toàn có thể hoán đổi cho nhau với độ hở tối ưu cho các đường cắt không có gờ.
Bộ phận cắt ngang được dẫn động bởi xi lanh, van điện từ và hệ thống điều khiển điện, đảm bảo hoạt động ổn định. Nó sử dụng thiết kế bôi trơn không dùng dầu-để giảm mài mòn, với cơ chế điều chỉnh cụ thể-hàng độc lập ở phía trước để tinh chỉnh-tinh chỉnh độ cong của vây nhằm hút và thu tối ưu. Hỗ trợ chuyển động nửa bước-và tinh chỉnh phía trước{6}}phía sau-, khuôn phụ ngang-mang lại khả năng định vị chính xác, loại bỏ va chạm giữa các lỗ và tạo ra các cánh tản nhiệt phẳng hơn để lắp ráp xuôi dòng được hợp lý hóa.
Chú phổ biến: khuôn ép, nhà sản xuất khuôn ép Trung Quốc, nhà máy
