Khuôn ép vây

Vẽ: Chiều cao bản vẽ được điều chỉnh thông qua bộ điều chỉnh MISUMI (sản xuất tại Nhật Bản) trên khuôn, với mỗi bước vẽ được điều chỉnh độc lập. Việc hình thành được hoàn thành trong quá trình vẽ cuối cùng.

Đấm & Vẽ: Khi thanh trượt chày hạ xuống, việc đột được hoàn thành trước tiên, tiếp theo là rút khi thanh trượt tiếp tục hạ xuống.

Khuôn phụ{0}}đục lỗ sử dụng cấu trúc trụ dẫn hướng và ống lót độc lập, đảm bảo tạo hình chính xác và tuổi thọ sử dụng đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và thay thế chày và khuôn đột dập.

Một thiết bị bịt kín được thêm vào mẫu phía trên của trạm đột & kéo để ngăn chặn rò rỉ không khí và tránh ảnh hưởng đến việc xả phế liệu.

Một tấm đế có thể thay thế được lắp vào khuôn đột dưới để ngăn ngừa vết lõm trên mẫu chính sau-sản xuất lâu dài, bảo vệ hoàn toàn tuổi thọ của mẫu dưới. Trong trường hợp khuôn bị vỡ làm hỏng tấm đế hoặc vòng mắt kép-không rõ ràng, chỉ cần thay tấm đế một cách đơn giản.

Các lỗ xả phế liệu trên mẫu dưới phải không có vát để đảm bảo loại bỏ phế liệu một cách trơn tru.

Kích thước và độ đồng tâm của chày và khuôn đột được kiểm soát trong phạm vi 0,002mm, đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau tuyệt vời của các bộ phận.

Máy đột dập được trang bị các lỗ khí theo cả chiều ngang và chiều dọc để bôi trơn và làm sạch. Trong khi đó, thiết bị bôi trơn phun sương dầu tự động được sử dụng để đảm bảo xả phế liệu cưỡng bức.

Hình thành lỗ ống dẫn nhiệt: Khi thanh trượt chày hạ xuống, việc đột được hoàn thành trước; một thiết bị bịt kín được thêm vào khuôn trên của trạm đục lỗ để tránh rò rỉ không khí và tránh ảnh hưởng đến việc xả phế liệu; kích thước và độ đồng tâm của các lỗ đột và khuôn ống dẫn nhiệt được kiểm soát trong phạm vi 0,002mm, đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau tuyệt vời của các bộ phận; máy đột dập được trang bị các lỗ khí theo cả chiều ngang và chiều dọc để bôi trơn và làm sạch, đồng thời sử dụng thiết bị bôi trơn phun sương dầu tự động để đảm bảo xả phế liệu cưỡng bức.

bích: Chiều cao mép gấp có thể được điều chỉnh tùy ý thông qua bộ điều chỉnh MISUMI (sản xuất tại Nhật Bản) trên khuôn.

Cắt tỉa cạnh: Sử dụng cấu trúc độc lập để cắt bớt các cạnh thừa, với thiết kế-chống mảnh vụn đặc biệt, tối đa hóa tuổi thọ và hiệu quả sử dụng của lưỡi cắt.

Trong khi thực hiện cắt cạnh, các lỗ hình thành sẽ được dẫn hướng và hiệu chỉnh để loại bỏ sự dịch chuyển sang các bên của vây.

Khuôn phụ{0}} dẫn hướng sử dụng thiết kế tước cứng (hoặc đàn hồi), đảm bảo độ chính xác dẫn hướng cao và ngăn ngừa hư hỏng lỗ. Tất cả các chày dẫn hướng đều được lắp đặt bằng cách truyền trực tiếp qua tấm cố định chày từ mẫu phía trên, tạo điều kiện cho việc tháo và lắp thuận tiện và đáng tin cậy trong quá trình bảo trì.

Cắt dọc: Lưỡi trên và lưỡi dưới được sử dụng để cắt vây thành số hàng bất kỳ. Lưỡi cắt dọc phía trên sử dụng cấu trúc thanh kéo thay đổi-nhanh để thực hiện việc điều chỉnh nhanh chóng các hàng vây. Trong thiết kế cắt dọc sóng, công nghệ chống biến dạng-chính gốc của công ty sau khi cắt dọc sóng được bổ sung. Các lưỡi trên và dưới có thể hoán đổi cho nhau một cách linh hoạt, với khoảng hở hợp lý đảm bảo đạt được khả năng cắt dải liền mạch mà không có gờ.

cho ăn: Phương pháp cấp liệu sử dụng loại lực kéo tối ưu hiện tại, trong đó các đầu kẹp nhỏ trên khuôn mở rộng vào các lỗ đã định hình để kéo vật liệu về phía trước (thông qua các thanh kết nối trên khuôn và máy ép đột lỗ). Các chốt cấp liệu được làm bằng vật liệu SKD11 và các ống bọc đồng -tự bôi trơn-không dầu được thêm vào giữa các chốt cấp liệu và tấm cố định để tránh định vị không chính xác bộ phận cố định ngón cấp liệu sau chuyển động kéo dài-kéo dài, đảm bảo quá trình sản xuất khuôn-lâu dài và tốc độ{6}}cao.

Cắt ngang thẳng: Việc cắt ngang các cánh tản nhiệt theo hướng chiều dài được thực hiện thông qua xi lanh, van điện từ và mạch điều khiển điện trên máy dập.