Khuôn vây điều hòa
Tính năng cốt lõi
Loạt khuôn vây điều hòa không khí này được phát triển đặc biệt để sản xuất cánh tản nhiệt, là thành phần chính của các thiết bị trao đổi nhiệt và làm mát khác nhau. Nó được áp dụng rộng rãi cho máy điều hòa không khí dân dụng, hệ thống điều hòa không khí trung tâm, máy hút ẩm và các thiết bị trao đổi nhiệt liên quan khác, đáp ứng nhu cầu sản xuất các loại thiết bị điều hòa không khí và làm lạnh khác nhau trong cả gia đình và công nghiệp.
Nó tự hào có khả năng tương thích mạnh mẽ với các lá nhôm có thông số kỹ thuật và độ dày khác nhau có sẵn ở cả thị trường trong nước và quốc tế, đảm bảo khả năng thích ứng linh hoạt với các yêu cầu sản xuất khác nhau. Cụ thể, khi gia công lá nhôm có độ dày 0,095mm, chiều cao mặt bích của khuôn thông số kỹ thuật 9,52mm có thể đạt tới 3,0mm, trong khi khuôn thông số kỹ thuật 7mm có thể đạt được chiều cao mặt bích là 2,2mm, đảm bảo hiệu quả độ kín và hiệu suất trao đổi nhiệt của các cánh tản nhiệt sau khi lắp ráp.
Khuôn sử dụng vật liệu thép chất lượng cao-được nhập khẩu từ Nhật Bản và Thụy Điển, có độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, tạo nền tảng vững chắc cho tuổi thọ lâu dài của khuôn. Các lưỡi cắt được làm bằng thép hợp kim hiệu suất cao ASP30 hoặc HAP40-, đảm bảo độ sắc nét và độ bền ngay cả khi dập tốc độ-cao trong thời gian dài. Tất cả các bộ phận tiêu chuẩn, bao gồm trụ dẫn hướng, bạc dẫn hướng, lò xo và ốc vít đều là sản phẩm MISUMI chính hãng từ Nhật Bản, đảm bảo hiệu suất ổn định và khả năng thay thế tuyệt vời. Tốc độ dập có thể đạt tới 250{11}}330 nét mỗi phút, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, cấu trúc khuôn được thiết kế thân thiện với người dùng{12}}, giúp việc bảo trì hàng ngày và thay thế bộ phận trở nên thuận tiện và tiết kiệm thời gian.
Quá trình dập
Quy trình làm việc: Vẽ → Đấm & Vẽ → Tạo hình → Gấp mép → Cắt cạnh → Cắt dọc → Cấp liệu → Cắt ngang. Mỗi quy trình được kết nối chặt chẽ, tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và hiệu quả để đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của các vây thành phẩm.
Vẽ: Chiều cao vẽ của khuôn có thể được điều chỉnh linh hoạt thông qua bộ điều chỉnh MISUMI nhập khẩu của Nhật Bản và mỗi bước vẽ được điều chỉnh độc lập, có thể đáp ứng chính xác các yêu cầu tạo hình của các thông số kỹ thuật vây khác nhau. Đục & Vẽ: Trạm này sử dụng cấu trúc trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng độc lập, không chỉ đảm bảo độ chính xác của việc đục lỗ và kéo mà còn kéo dài tuổi thọ của khuôn. Một thiết bị niêm phong đặc biệt được lắp đặt ở mẫu phía trên để ngăn chặn rò rỉ không khí, tránh ảnh hưởng đến quá trình xả phế liệu trơn tru và đảm bảo sự ổn định của quá trình dập.
Một tấm đế có thể thay thế được lắp vào khuôn đột dập phía dưới, có thể bảo vệ hiệu quả mẫu chính bên dưới khỏi hư hỏng do lõm do dập-tốc độ cao-trong thời gian dài. Các lỗ xả phế liệu ở mẫu bên dưới được thiết kế không có vát, đảm bảo loại bỏ phế liệu một cách trơn tru và ngăn ngừa sự tích tụ phế liệu ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Đồng thời, dung sai kích thước và độ đồng tâm của chày và khuôn đột được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi 0,002mm, đảm bảo độ chính xác cao của các lỗ định hình và khả năng thay thế lẫn nhau tuyệt vời của các bộ phận.
Tất cả các chày đột đều được trang bị các lỗ thông gió ngang và dọc, có vai trò tốt trong việc bôi trơn và làm sạch trong quá trình dập. Khuôn cũng được trang bị thiết bị bôi trơn phun sương dầu tự động để thực hiện xả phế liệu cưỡng bức, giảm ma sát giữa khuôn và vật liệu, đồng thời kéo dài tuổi thọ của khuôn hơn nữa. Chiều cao mép của cánh tản nhiệt có thể được điều chỉnh tùy ý thông qua bộ điều chỉnh MISUMI trên khuôn, thích ứng với các nhu cầu lắp ráp khác nhau. Trạm cắt cạnh sử dụng cấu trúc độc lập với thiết kế chống-nảy phế liệu, có thể tránh tái-phế liệu tái nhập và hư hỏng nấm mốc, đồng thời đảm bảo sự ổn định của quá trình sản xuất.
Để cắt theo chiều dọc, lưỡi phía trên sử dụng cấu trúc thanh kéo thay đổi nhanh-, có thể nhanh chóng điều chỉnh số lượng hàng vây mà không cần tháo rời và lắp ráp phức tạp, nâng cao hiệu quả sản xuất. Đối với việc cắt vây dạng sóng, công nghệ chống biến dạng-ban đầu của công ty được áp dụng để ngăn chặn các vây bị cong vênh sau khi cắt, đảm bảo độ phẳng của các vây. Cơ cấu cấp liệu sử dụng thiết kế kiểu kéo-và bộ kẹp cấp liệu được làm bằng vật liệu có độ cứng-cao SKD11, có khả năng chống mài mòn-và bền. Các ống bọc đồng -tự bôi trơn{10}}không dầu được lắp đặt giữa các kẹp và tấm cố định để tránh tình trạng định vị không chính xác do chuyển động lực kéo trong thời gian dài-gây ra, đảm bảo sản xuất ở tốc độ cao{12}}ổn định.
Quá trình cắt ngang được điều khiển bởi xi lanh, van điện từ và mạch điều khiển điện, ổn định và đáng tin cậy. Bộ phận cắt ngang sử dụng phương pháp bôi trơn không dùng dầu-, giúp giảm chi phí bảo trì và ô nhiễm môi trường. Một cơ cấu điều chỉnh độc lập được thiết lập cho từng hàng ở phía trước trạm cắt ngang, có thể điều chỉnh linh hoạt độ uốn của các cánh tản nhiệt, phù hợp hơn với hệ thống hút và nhận khí tiếp theo. Quá trình cắt ngang có thể thực hiện chuyển động nửa bước, với các thiết bị tinh chỉnh-phía trước và phía sau, đảm bảo không có va chạm giữa các lỗ trong quá trình cắt và làm cho các cánh hoàn thiện phẳng hơn, điều này có lợi cho các quá trình lắp ráp tiếp theo.
Chú phổ biến: Khuôn vây, nhà sản xuất, nhà máy Khuôn vây Trung Quốc
